Wissenswertes über die Legierungselemente im Stahl:
Kohlenstoff (C) ist das wichtigste und einflussreichste Legierungs-Element im Stahl. Mit zunehmendem C-Gehalt steigen die Festigkeit und
Härtbarkeit des Stahles, wogegen seine Dehnung, Schmiedbarkeit, Schweißbarkeit
und Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge verringert werden.
Silizium (Si) erhöht Dichtigkeit und Festigkeit, die Dehnung wird nur
wenig beeinflusst, die Zugfestigkeit wird um etwa 100 N/mm2 je 1% Si erhöht,
die Streckgrenze in ähnlicher Weise.
Mangan (Mn) erhöht die Festigkeit des Stahles, die Dehnung wird hierbei
nur wenig verringert, ferner wirkt Mn sich günstig auf die Schweißbarkeit aus.
Höhere Mn-Gehalte bewirken bei Vorhandensein von Kohlenstoff einen großen
Verschleißwiderstand.
Chrom (Cr) erhöht die Festigkeit und setzt die Dehnung nur sehr wenig
herab, verbessert die Warmfestigkeit und Zunderbeständigkeit sehr. Bei höheren
Cr-Gehalten werden die Stähle rostbeständig und verschleißfest. Die
Schweißbarkeit nimmt bei reinen Chrom-Stählen mit zunehmendem Cr-Gehalt ab.
Chrom ist ein starker Carbidbildner. Die Zugfestigkeit des Stahles steigt um 80
- 100 N/mm2 je 1 % Cr; die Streckgrenze wird ebenfalls erhöht, jedoch nicht in
gleichem Maße, die Kerbschlagzähigkeit wird verringert.
Nickel (Ni) steigert die Festigkeit im Stahl in geringerem Maße als
Silizium und Mangan, die Dehnung sinkt dabei nur wenig. Ni bewirkt eine gute
Durchhärtung, besonders, wenn der Stahl gleichzeitig Chrom enthält.
Chrom-Nickel-Stähle sind rost- und zunderbeständig, sowie warmfest. Die
Schweißbarkeit wird von Nickel nicht beeinträchtigt. Nickel erhöht in starkem
Maße die Kerbschlagzähigkeit bei Baustählen, insbesondere bei tieferen
Temperaturen. Als Stahllegierungselement findet Nickel vorwiegend Verwendung für
austenitische, korrosions- und zunderbeständige Stähle, sowie in Einsatz- und
Vergütungsstählen zwecks Erhöhung der Zähigkeit.
Molybdän (Mo) erhöht die Zugfestigkeit und besonders die Warmfestigkeit
und wirkt sich auch günstig auf die Schweißbarkeit aus. Bei höherem Mo-Gehalt im
Stahl wird die Schmiedbarkeit erschwert. Molybdän wird vielfach in Verbindung
mit Chrom verwendet. Das Verhalten des Molybdän ist ähnlich dem des Wolframs.
Zusammen mit Chrom und Nickel legiert, können hohe Streckgrenzen und
Zähigkeitswerte erzielt werden. Mo ist ein starker Carbidbildner und wird daher
bevorzugt als Legierungs-Element in Schnell- und Warmarbeitsstählen, in
austenitischen korrosionsbeständigen Stählen, Einsatz- und Vergütungsstählen,
sowie in warmfesten Stählen verwendet.
Vanadium (V) verbessert schon bei geringen Zusätzen die Warmfestigkeit und
unterdrückt die Überhitzeempfindlichkeit. Vanadium wirkt sich besonders in Bau- und
Werkstählen günstig aus. Durch den meist geringen Gehalt an Vanadium wird die
Schweißbarkeit kaum merkbar beeinflusst. Vanadin ist ein sehr starker
Carbidbildner. Es erhöht Zugfestigkeit und Streckgrenze, insbesondere aber die
Warmfestigkeitseigenschaften der Stähle. Vanadium wird bevorzugt in Verbindung
mit Chrom als Legierungselement in Bau- und warmfesten Stählen verwendet.
Kohlenstoff (C) ist das wichtigste und einflussreichste Legierungs-Element im Stahl. Mit zunehmendem C-Gehalt steigen die Festigkeit und
Härtbarkeit des Stahles, wogegen seine Dehnung, Schmiedbarkeit, Schweißbarkeit
und Bearbeitbarkeit durch spanabhebende Werkzeuge verringert werden. Silizium (Si) erhöht Dichtigkeit und Festigkeit, die Dehnung wird nur
wenig beeinflusst, die Zugfestigkeit wird um etwa 100 N/mm2 je 1% Si erhöht,
die Streckgrenze in ähnlicher Weise. Mangan (Mn) erhöht die Festigkeit des Stahles, die Dehnung wird hierbei
nur wenig verringert, ferner wirkt Mn sich günstig auf die Schweißbarkeit aus.
Höhere Mn-Gehalte bewirken bei Vorhandensein von Kohlenstoff einen großen
Verschleißwiderstand. Chrom (Cr) erhöht die Festigkeit und setzt die Dehnung nur sehr wenig
herab, verbessert die Warmfestigkeit und Zunderbeständigkeit sehr. Bei höheren
Cr-Gehalten werden die Stähle rostbeständig und verschleißfest. Die
Schweißbarkeit nimmt bei reinen Chrom-Stählen mit zunehmendem Cr-Gehalt ab.
Chrom ist ein starker Carbidbildner. Die Zugfestigkeit des Stahles steigt um 80
- 100 N/mm2 je 1 % Cr; die Streckgrenze wird ebenfalls erhöht, jedoch nicht in
gleichem Maße, die Kerbschlagzähigkeit wird verringert. Nickel (Ni) steigert die Festigkeit im Stahl in geringerem Maße als
Silizium und Mangan, die Dehnung sinkt dabei nur wenig. Ni bewirkt eine gute
Durchhärtung, besonders, wenn der Stahl gleichzeitig Chrom enthält.
Chrom-Nickel-Stähle sind rost- und zunderbeständig, sowie warmfest. Die
Schweißbarkeit wird von Nickel nicht beeinträchtigt. Nickel erhöht in starkem
Maße die Kerbschlagzähigkeit bei Baustählen, insbesondere bei tieferen
Temperaturen. Als Stahllegierungselement findet Nickel vorwiegend Verwendung für
austenitische, korrosions- und zunderbeständige Stähle, sowie in Einsatz- und
Vergütungsstählen zwecks Erhöhung der Zähigkeit. Molybdän (Mo) erhöht die Zugfestigkeit und besonders die Warmfestigkeit
und wirkt sich auch günstig auf die Schweißbarkeit aus. Bei höherem Mo-Gehalt im
Stahl wird die Schmiedbarkeit erschwert. Molybdän wird vielfach in Verbindung
mit Chrom verwendet. Das Verhalten des Molybdän ist ähnlich dem des Wolframs.
Zusammen mit Chrom und Nickel legiert, können hohe Streckgrenzen und
Zähigkeitswerte erzielt werden. Mo ist ein starker Carbidbildner und wird daher
bevorzugt als Legierungs-Element in Schnell- und Warmarbeitsstählen, in
austenitischen korrosionsbeständigen Stählen, Einsatz- und Vergütungsstählen,
sowie in warmfesten Stählen verwendet. Vanadium (V) verbessert schon bei geringen Zusätzen die Warmfestigkeit und
unterdrückt die Überhitzeempfindlichkeit. Vanadium wirkt sich besonders in Bau- und
Werkstählen günstig aus. Durch den meist geringen Gehalt an Vanadium wird die
Schweißbarkeit kaum merkbar beeinflusst. Vanadin ist ein sehr starker
Carbidbildner. Es erhöht Zugfestigkeit und Streckgrenze, insbesondere aber die
Warmfestigkeitseigenschaften der Stähle. Vanadium wird bevorzugt in Verbindung
mit Chrom als Legierungselement in Bau- und warmfesten Stählen verwendet.
Unsere Stahlsorten
| Werkstoff-Nr. Kurzname |
Anlieferungszustand | Charakteristik: |
| 1.1730 C 45 U |
Geglüht auf eine Härte von rund 190 HB, (ca. 650 N/mm²) |
Unlegierter Werkzeugstahl, gut zerspanbar, Schalenhärter |
| 1.2083 X 40 Cr 14 |
Weichgeglüht auf max. 241 HB, (810 N/mm²) |
Korrosionsbeständiger Formenstahl, höchste Reinheit und gute Polierbarkeit, gute Zerspanbarkeit, verzugsarmer Durchhärter, hohe Härteannahme, großer Verschleißwiderstand |
| 1.2085 mod. X 33 CrS 16 |
Vergütet auf 280-325 HB, (950-1100 N/mm²) |
Korrosionsbeständiger Stahl mit deutlich verbesserter Zerspanbarkeit gegenüber Werkstoff 1. 2316 |
| 1.2162 21 MnCr 5 |
BG-geglüht auf maximal 210 HB, (ca. 710 N/mm²) |
Standard-Einsatzstahl, leicht zerspanbar, gute Polierbarkeit, kalteinsenkbar, nach entsprechender Wärmebehandlung wird eine hohe Oberflächenhärte bei hoher Zähigkeit im Kern erreicht |
| 1.2311 40 CrMnMo 7 |
Vergütet auf eine Härte vom 280-325 HB, (950 - 1100 N/mm²) |
Vergüteter Kunststoffformenstahl, gut polierbar, nitrierfähig, verchrombar, gleichmäßige Härte über den Querschnitt bis zu einer Dicke von ca. 400 mm |
| 1.2312 40 CrMnMo S 8-6 |
Vergütet auf eine Härte von 280 -325 HB, (950 - 1100 N/mm²) |
Allerbeste Zerspanbarkeit, hohe Druckbeanspruchung |
| 1.2316 X 38 CrMo 16 |
280 - 325 HB, (950 - 1100 N/mm²) |
Korrisionsbeständiger, polierbarer, vergüteter Formenstahl |
| 1.2343 X 37 CrMoV 5-1 |
Weichgeglüht auf max. 229 HB, (770 N/mm²) |
Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit, hohe Temperaturwechselbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, nitrierbar, gut polierbar |
| 1.2343 ESU X 37 CrMoV 5-1 |
Strukturbehandelt auf max. 229 HB, (770 N/mm²) |
Hohe Warmfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Warmverschleißfestigkeit bei absolut höchster Zähigkeit |
| 1.2344 X 40 CrMoV 5-1 |
Weichgeglüht auf max. 229 HB, (770 N/mm²) |
Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit ausgezeichneter Warmfestigkeit bei guter Zähigkeit, hohem Warmverschleißwiderstand, bester Temperaturwechselbeständigkeit, sehr guter Reinheitsgrad und ausgezeichnete Homogenität, nitrierbar |
| 1.2344 ESU X 40 CrMoV 5-1 |
Strukturbehandelt auf max. 229 HB, (770 N/mm²) |
Cr-Mo-V legierter Warmarbeitsstahl mit sehr hoher Homogenität und Reinheitsgrad, ausgezeichneter Warmfestigkeit, hohem Warmverschleißwiederstand und beste Temperaturwechselbeständigkeit. |
| 1.2379 X 153 CrMoV 12 |
Weichgeglüht auf max. 255 HB, (860 N/mm²) |
Ledeburitischer 12 %iger Chromstahl, hohe Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit, hohe Druckfestigkeit, verzugsarm, nitrierfähig |
| 1.2767 45 NiCrMo 16 |
Weichgeglüht auf max. 285 HB, (965 N/mm²) |
Durchhärter mit höchster Zähigkeit, verzugsarm, gute Polierbarkeit |
| 1.2767 ESU 45 NiCrMo 16 |
Weichgeglüht auf max. 285 HB, (965 N/mm²) | Durch die ESU-Technologie weist dieser Werkstoff hohe Poliersicherheit auf. |
| 1.2842 90 MnCrV 8 |
Weichgeglüht auf max. 229 HB, (770 N/mm²) |
Ölhärter mit einfacher Wärmebehandlung, besonders leichte Zerspanung,hohe Härteannahme, gute Maßbeständigkeit |
- andere Materialien auf Anfrage